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LNG密封圈,弹簧蓄能泛塞封,激光头密封圈 抗拉强度使硅胶制品可以抵抗拉申毁坏的根限才可以。它是硅橡胶制品一个主要标准之一。很多硅胶的寿命都立即与抗拉强度相关。如输送皮带的盖胶、硅橡胶减震器的持续性全是跟随抗拉强度的提高而发展的。抗拉强度与硅胶的构造相关，分了量较钟头，分子结构间相互影响的次价健就较小。因此在外力作用超过分子结构间功效时、便会造成分子结构间的滚动而使材料毁坏。相反相对分子质量大、分子结构间的相互作用力扩大，塑胶粒的粘结力发展，拉申时链段不容易滚动，那麼材料的破坏的情况就小。凡危害分子间作用力的其他因素均对抗拉强度有影响。如NR/CR/CSM这种胶主链上面有晶形取代基，分子结构间的价力大大的发展，抗拉强度也跟随发展。也就是这种硅胶自加肋特性好的关键缘故之一。
O形密封圈应用领域及优点O型密封圈适用装在各式各样工业设备上，在规定的温度、工作中压力、以及不一样的液态和气体媒质中，于原地不动或运动健身状况下起密闭性作用。在加工中心、船舶、小轿车、航空航天机械设备、冶金设备、机械设备制造、工程机械、建筑工程机械、矿山机械设备、化工机械、塑料机械设备、农用机械、以及各种各样电气仪表上，许多应用着各种类型的密闭性电子器件。O型密封圈适用旋转密封和匀速直线运动密闭性。用于旋转运动健身密闭性时，低速档档旋转密封性机器设备。O型密封圈通常组装外出圆或内孔上截面为矩形的沟槽开挖内起密闭性作用。O型密封圈在耐腐蚀、强氧化剂、磨、分析化学浸蚀等地理环境依然具备密闭性、减震作用。因此，O型密封圈是四柱液压机与气压传动系统中运用Z广泛的这类液压机密封件。

在密封端面接触和摩擦正常时，能够进入密封端面的固体杂质都是极细微的，也容易被密封水冲走，因此，对密封泄漏没有什么影响。较大固体颗粒进入密封端面，造成磨损加剧的情况，都是在密封工作不正常时发生的。大体分为以下几种情况：

(1)在停机或检修后，试车初期，由于管路较脏或密封水质不好，固体杂质容易进入密封端面。因此，机械密封摩擦面磨损较快。

(2)双端面机械密封在密封水压力波动，甚至低于泵、机内压力时，泵体内带有杂质的化工介质从内端面进入密封室，部分杂质存留在密封端面上，造成磨损加剧，单端面内装机械密封，由于介质压力波动，密封端面进入杂质的可能性较双端面小得多，相对寿命较长。

(3)由于种种原因杂质进入密封端面。过氧机械密封端面早期严重磨损，从磨损机理来看，主要是颗粒磨损，粘着磨损只有在个别情况下才能发生，因此，我们只讨论颗粒磨损。过氧颗粒磨损速率是很高的，大大降低了机械密封的使用寿命。颗粒磨损不仅使软密封环(石墨环)摩损，而且使硬密封环(主要是硬质合金动环)磨损，颗粒磨损表面有明显的大致规则的刻痕和沟槽。颗粒磨损的实质是硬的颗粒在垂直分力作用下，刺入摩擦面，而在切向分力作用下作相对运动，从而使摩擦表面进行微切削和犁皱的过程。颗粒磨损不仅与材料的硬度和端面比压有关，而且和材料的显微组织、试验温度、载荷性质和应力大小、磨粒的尺寸和硬度以及摩擦面的化学性质等因素有关。

在一个或两个端面出现缺口，这种现象说明两个端面分开的距离太大，而当两个端面用力合紧时，就会产生缺口。造成端面分离的常见原因是进口机械密封介质急骤蒸发。例如，水，特别是在热水系统或是含凝结水的液体中，水蒸发时膨胀，因而将两端面分开。泵的气穴现象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面产生缺口的原因。在这种情况下，不是由于振动和联轴器不对这欧冠引起的，因为这不足以使端面产生缺口。降低端面温度是防止介质急剧蒸发造成端面损坏的常用方法。同时，采用导热性好的材料组对也是有利的，如用镍基硬质合金与浸铜石墨组对，此外，采用平衡型机械密封，或利用特种耐腐蚀机械密封压盖从外部注液冷却，或直接冷却腔内的密封，等等，对降低密封端面的温度是十分有效。

　　失效的机械密封，摩擦副端面常会留下很细的径向裂纹，或者是径向裂纹兼有水泡痕，甚至龟裂。这是由于密封过热引起的，特别是陶瓷、硬质合金密封面容易产生这类损伤。介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等，其中任何一种因素，或者是几种因素的叠加，都可以产生过大的摩擦热，若摩擦热不能及时散发，就会产生染整机械密封热裂纹，从而出现过度磨损和高泄漏。解决密封过热问题，除改变端面面积外，减少载荷外，还可采用静止型密封并加导流套强制冷却循环流体导向密封面，或在密封端面上开流体动力槽来加以解决。摩擦端面上有许多细小的热斑点和孤立的变色的区域，这说明密封件在高压和热影响下变形扭曲。对于端面的的热变形，一般的计算方法是不允许的，应采用有限元法计算，以便改进密封环的设计。

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